Recuit de stabilisation
Le recuit de stabilisation permet d'atténuer les contraintes et les tensions résiduelles issues des différentes opérations subies par l'acier et les autres matériaux. Cela permet d'éviter le risque de déformation dans le temps ou lors de l'usinage mais également de réduire le temps d'usinage.
Capacités
Longueur
4500 mm
Largeur
2300 mm
Hauteur
1600 mm
Dimension de la table
4000 mm x 2200 mm
Le cycle de recuit
Afin d'assurer une bonne stabilisation des pièces, nous utilisons un cycle de recuit étudié contrôlé et adapté aux dimensions des pièces à stabiliser. Le cycle est toujours constitué de 3 phases :
- 1ère phase de mise en température contrôlée
- 2ème phase de maintien en température de la pièce
- 3ème phase de refroidissement lent de la pièce dans le four
Notre cycle est adaptable en fonction des besoins clients et des épaisseurs des pièces à recuire.
Les avantages du recuit de stabilisation
Le recuit de stabilisation présente de nombreux avantages et est une étape essentielle dans la réalisation de pièces usinées. Ainsi les principaux avantages sont :
- Réduction des tensions et des contraintes internes : Lors de sa fabrication et des différentes opérations subies par l'acier (ou autre matière), des contraintes et des tensions sont générées à l'intérieur de celui-ci. Le recuit de détente permet de réduire et d'éliminer des tensions accumulées. Cela permet une amélioration de la stabilité dimensionnelle réduisant les risques de déformations augmentant également la fiabilité et la durabilité de la pièce. Réduction des tensions internes : Le recuit de stabilisation élimine les tensions accumulées lors des étapes de fabrication telles que le forgeage, le laminage à chaud ou le soudage. Le recuit de stabilisation améliore la stabilité dimensionnelle du matériau et réduit les risques de déformations futures.
- Une microstructure interne homogène : La stabilisation de la pièce permet une recristallisation des grains créant une microstructure uniforme et homogène. Cela va permettre d'améliorer ses propriétés mécaniques (renforce la ductilité, la résilience, la ténacité ainsi que la résistance) et permet une réponse cohérente aux contraintes appliquées sur la pièce lors d'applications exigeantes.
- Facilitation du processus de fabrication ultérieur : En réduisant les temps de passage et en améliorant l'usinage, le recuit de stabilisation réduit les coûts de production (durée de vie des outils). Vous bénéficiez également d'une pièce plus conforme et précise grâce à la réduction des risques de déformation lors des usinages.
Ainsi toutes les plaques utilisées pour la construction de vos blocs ou plaques usinées sur-mesure passent dans notre four de détensionnement afin de garantir une réalisation de qualité.
Réalisations
Qu'est-ce que le recuit de stabilisation
Le recuit de stabilisation est un traitement thermique permettant de supprimer les contraintes et les tensions se trouvant dans l'acier. Celles-ci provenant des opérations subies par l'acier pendant sa fabrication. Il s'agit d'une étape cruciale lors de l'usinage d'acier permettant de réduire les temps de passage, améliorer la précision et permet d'éviter les déformations lors de futurs usinages.
Fréquence des fours de stabilisation
Nous réalisons des recuits de détente hebdomadairement dans notre four à gaz. Ainsi c'est au minimum 1 four par semaine qui est réalisé dans nos locaux.
Nous réalisons des fours de détente depuis plus de 30 ans ! Vous avez des besoins de pièces à stabiliser ? Contactez-nous afin de connaître la date de notre prochain four !
Les matériaux recuits
De nombreuses matières peuvent profiter des avantages du recuit de stabilisations, parmi lesquelles nous trouvons :
- Aciers de tous types (Alliés, au Carbone, Inoxydables, etc.) : Le recuit de stabilisation élimine les tensions internes, stabilise la structure cristalline et améliore les propriétés mécaniques des aciers. Pour les aciers alliés, il renforce leur résistance et durabilité, tandis que pour les aciers au carbone, il garantit des propriétés mécanique s fiables. Pour les aciers inoxydables, il améliore leur résistance à la corrosion et élimine les contraintes du soudage ou du formage.
- Le Laiton : Le recuit de stabilisation optimise les propriétés mécaniques du laiton en réduisant les tensions internes, améliorant sa ductilité et le rendant plus facile à former et à usiner. Les pièces en laiton traitées par recuit de stabilisation résistent mieux aux contraintes mécaniques et conservent leur forme et résistance dans des conditions de fonctionnement exigeantes.
- L'Aluminium : Le recuit de stabilisation améliore la stabilité dimensionnelle et les propriétés mécaniques des alliages d'aluminium. En réduisant les contraintes résiduelles, il évite les déformations et fissures. Le recuit de stabilisation favorise également la formation d'une microstructure homogène, renforçant ainsi la résistance, la ductilité et la résilience de l'aluminium, le préparant pour des applications exigeantes.
- Le Titane : Le recuit de stabilisation améliore les propriétés mécaniques des alliages de titane en éliminant les contraintes internes et stabilisant la structure cristalline. Cela conduit à une meilleure résistance à la traction, résilience et résistance à la corrosion, des caractéristiques importantes pour les applications aéronautiques, médicales et industrielles.
Les applications du recuit de stabilisation
Le recuit de stabilisation est utilisé dans de nombreux domaines et secteurs. Parmi ceux-ci nous pouvons mettre en avant :
- L'industrie automobile : Le recuit de stabilisation est très utilisé dans l'automobile soulageant les contraintes des pièces, telles que les arbres de transmissions, les composants du châssis ainsi que les pièces forgées. Cela réduit ainsi les risques de déformations et de ruptures durant la vie du véhicule.
- Aérospatiale : Dans l'aérospatiale, les pièces d'avion ou les pièces composantes des moteurs, subissent régulièrement des traitements thermiques et des formages. Le recuit permet de garantir leur stabilité dimensionnelle, leur fiabilité et leur durabilité.
- Industrie pétrolière et gazière : Les équipements utilisés dans l'exploration et la production pétrolière et gazière, tels que les tubes et les tuyaux, subissent des déformations plastiques et des traitements thermiques. Le recuit de stabilisation est utilisé pour réduire les contraintes et améliorer la résistance et la résilience des pièces.
- Industrie électronique : Dans la fabrication de composants électroniques, le recuit est utilisé pour les connecteurs, les circuits imprimés et les semi-conducteurs, pour éliminer les tensions résultant des processus de fabrication et pour améliorer la qualité et la fiabilité des produits finaux.
- Industrie médicale : Les dispositifs médicaux, tels que les implants et les instruments chirurgicaux, nécessitent souvent des traitements thermiques pour ajuster leurs propriétés mécaniques. Le recuit de stabilisation est utilisé pour éliminer les contraintes internes et assurer une meilleure biocompatibilité.
- Construction : Dans l'industrie de la construction, le recuit de stabilisation est utilisé pour stabiliser les éléments structuraux en acier, tels que les poutres, les colonnes et les câbles, afin de réduire les risques de déformation et de fissuration dues aux charges appliquées.
- Fabrication générale : Dans de nombreuses autres applications industrielles, le recuit de stabilisation est utilisé pour des pièces et des composants métalliques variés, garantissant ainsi leur qualité, leur résistance et leur stabilité dans des conditions d'utilisation spécifiques.
Ainsi nous réalisons les recuits de stabilisation pour toutes vos pièces suivant des cycles spéciaux et définis en fonction du besoin. Contactez-nous !
