Kapazitäten
Länge
4500 mm
Breite
2300 mm
Höhe
1600 mm
Abmessung des Tische
4000 mm x 2200 mm
Der Glühzyklus
Um ein optimales Ergebnis beim Spannungsarmglühen zu erreichen, wird ein festgelegter, definierter Ablauf verwendet, der die jeweiligen Größen und das Material berücksichtigt. Der Zyklus besteht immer aus drei Phasen :
- 1. Phase: Das kontrollierten Aufheizens
- 2. Phase: Das Werkstück wird auf Temperatur gehalten
- 3. Phase: Das langsamen abkühlen des Werkstücks im Ofen
Unser Zyklus kann an die Bedürfnisse des Kunden und die Dicke der zu glühenden Teile angepasst werden
Die Vorteile des Spannungsarmglühen
Das Spannungsarmglühen hat viele Vorteile und ist ein wesentlicher Schritt bei der Herstellung von bearbeiteten Werkstücken. Dies sind folgende Vorteile:
- Abbau von inneren Spannungen im Material : Bei der Herstellung und den verschiedenen Arbeitsgängen, die ein Stahl (oder ein anderes Material) durchläuft, entstehen Spannungen in seinem Inneren. Durch das Spannungsarmglühen können aufgebaute Spannungen abgebaut und weitestgehend vermindert werden. Durch die Minimierung der Spannungen im Material wird die Gefahr von Verformungen verringert. Dies erleichtert wesentlich die nachfolgende mechanische Bearbeitung und erhöht die Genauigkeit und Haltbarkeit des Werkstückes. Das Spannungsarmglühen baut Spannungen ab, die sich während der Herstellungsschritte wie Schmieden, Warmwalzen oder Schweißen im Material aufgebaut haben.
- Homogene innere Mikrostruktur : Das Spannungsarmglühen des Teils ermöglicht eine Rekristallisierung der Gefügestruktur des Metalls. Dadurch entsteht eine einheitlichere und homogenere Mikrostruktur, dadurch werden die mechanischen Eigenschaften des Teils verbessert (höhere Duktilität, Kerbschlagzähigkeit, Zähigkeit und Festigkeit).
- Vereinfachung des anschließenden Bearbeitungsprozesses : Durch das Spannungsarmglühen ist das Werkstück einfacher zu bearbeiten (weniger Verzug) und es ist eine höhere Präzision möglich. Außerdem verkürzt sich die Bearbeitungszeit und es erhöht die Werkzeugstandzeit.
Bei uns werden alle Platten Spannungsarmgeglüht bevor sie mechanisch bearbeitet werden. So erhalten Sie für Ihre Stanzgestelle und bearbeitete Platten immer die optimalen Ergebnisse.
Unsere Errungenschaften
Was ist Spannungsarmglühen?
Das Spannungsarmglühen befreit den Stahl weitestgehend von inneren Spannungen und wird direkt bei uns im Werk mit einem Hochleistungsofen durchgeführt Durch die Minimierung der Spannungen im Material wird die Gefahr von Verzug verringert. Dies erleichtert wesentlich die nachfolgende mechanische Bearbeitung und erhöht die Genauigkeit und Haltbarkeit des Werkstückes.
Wie oft führen wir unser Spannungsarmglühen durch ?
Da das Spannungsarmglühen ein sehr wichtiger Prozess bei den meisten unserer Bearbeitungen ist, glühen wir mindestens einmal pro Woche. Wobei sich diese Zahl je nach zusätzlicher Arbeitsbelastung erhöht.
Um unseren nächsten Termin für das Spannungsarmglühen zu erfahren, kontaktieren Sie uns bitte per E-Mail (contact@amdl-eu.com) oder unter 0049 761 2089 7992
Welche Materialien eignen sich zum Spannungsarmglühen?
Viele Materialien können von den Vorteilen des Stabilisierungsglühens profitieren, darunter finden wir :
- Stähle aller Art (legierte, kohlenstoffhaltige, rostfreie Stähle usw.). Das Spannungsarmglühen vermindert die inneren Spannungen im Stahl und erleichtert eine verzugsarme Weiterverarbeitung Bei legierten Stählen erhöht es die Festigkeit und Haltbarkeit. Bei Kohlenstoffstählen erhöht es die mechanischen Eigenschaften. Bei rostfreien Stählen verbessert es die Korrosionsbeständigkeit und beseitigt Schweiß- oder Umformungsspannungen.
- Messing : Das Spannungsarmglühen optimiert die mechanischen Eigenschaften von Messing. Es werden innere Spannungen im Material vermindert und seine Duktilität verbessert. Dadurch ist es besser zu bearbeiten und leichter formbar. Spannungsarmgeglühte Messingteile halten mechanischen Belastungen besser stand und sind formstabiler auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen.
- Aluminium : Das Spannungsarmglühen verbessert die Dimensionsstabilität und die mechanischen Eigenschaften von Aluminiumlegierungen. Durch die Verringerung der Eigenspannungen werden Verformungen und Risse vermieden. Das Spannungsarmglühen fördert außerdem die Bildung einer homogenen Mikrostruktur, wodurch die Festigkeit, Duktilität und Elastizität von Aluminium erhöht wird.
- Titan : Das Spannungsarmglühen verbessert die mechanischen Eigenschaften von Titanlegierungen, indem es innere Spannungen minimiert und die Kristallstruktur stabilisiert. Dies führt zu einer höheren Zugfestigkeit, Kerbschlagzähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Anwendungsbereiche des Spannungsarmglühens
Das Spannungsarmglühen wird in vielen Bereichen und Branchen eingesetzt :
- Automobilindustrie: Das Spannungsarmglühen wird häufig in der Automobilindustrie eingesetzt z.B: bei Antriebswellen, Fahrgestellkomponenten und Schmiedeteilen. Dadurch wird das Risiko von Verformungen und Brüchen während der Lebensdauer des Fahrzeugs verringert.
- Luft- und Raumfahrt: In der Luft- und Raumfahrt werden Flugzeugteile oder Komponenten von Triebwerken regelmäßig Wärmebehandlungen und Umformungen unterzogen. Durch das Spannungsarmglühen wird ihre Maßhaltigkeit, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit erhöht.
- Öl- und Gasindustrie: Ausrüstungsgegenstände, die in der Öl- und Gasexploration und -förderung eingesetzt werden, werden plastisch verformt und wärmebehandelt. Das Spannungsarmglühen wird eingesetzt, um die Spannungen zu reduzieren und die Festigkeit und Elastizität der Teile zu erhöhen.
- Medizintechnik: Medizinische Geräte wie Implantate und chirurgische Instrumente erfordern häufig Wärmebehandlungen, um ihre mechanischen Eigenschaften anzupassen. Stabilisierungsglühen wird verwendet, um innere Spannungen zu beseitigen und eine bessere Biokompatibilität zu gewährleisten.
- Bauwesen: In der Bauindustrie wird das Stabilisierungsglühen zur Stabilisierung von strukturellen Stahlelementen wie Trägern und Säulen verwendet, um das Risiko von Verformungen und Rissen aufgrund der aufgebrachten Lasten zu verringern.
- Allgemeine Herstellung: In vielen anderen industriellen Anwendungen wird das Spanungsarmglühen für verschiedene Metallteile und -komponenten eingesetzt, um deren Qualität, Festigkeit und Stabilität unter bestimmten Einsatzbedingungen zu gewährleisten.
So führen wir für alle Ihre Teile Spannungsarmglühen nach speziellen am Bedarf orientierten Richtlinien durch. Kontaktieren Sie uns!
